【產(chǎn)品背景】
  帶鋼具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性強(qiáng)、強(qiáng)度高、成型性好決定了其在包裝容器業(yè)的廣泛應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥品、日用品、工業(yè)品等包裝領(lǐng)域。隨著帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，包裝行業(yè)對(duì)金屬質(zhì)量提出了更高的要求，針孔為帶鋼常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。很小的針孔洞眼都會(huì)嚴(yán)重影響帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量‚所以對(duì)帶鋼表面針孔檢測(cè)顯得尤為重要。
  傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面針孔缺陷檢測(cè)‚但是由于人工檢測(cè)成本昂貴、易于疲勞以及人眼無(wú)法在高速運(yùn)行的鋼帶生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測(cè)‚所以傳統(tǒng)的人眼檢測(cè)無(wú)法滿足高質(zhì)量的帶鋼生產(chǎn)工藝的要求。機(jī)器視覺(jué)針孔檢測(cè)系統(tǒng)‚在鋼帶生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用‚為帶鋼針孔檢測(cè)提供很好的針孔檢測(cè)方案。
【檢測(cè)原理】
  使用“背光” 成像方式，通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺(jué)檢測(cè)軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過(guò)軟件對(duì)帶鋼表面圖像特征進(jìn)行分析判斷，從而進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：

【針孔圖片】

【系統(tǒng)功能】
  1.操作便捷
  操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.穩(wěn)定性高
  可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
  3.100%幅面表面檢測(cè)
  發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
  4.完整的表面質(zhì)量信息
  材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。
  5.高精度檢測(cè)
  方案可100%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
  6.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能
  可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  7.定位標(biāo)識(shí)功能
  每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
  8.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)
  當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
  9.一鍵導(dǎo)出
  一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

【性能指標(biāo)】

【應(yīng)用案例】

某金屬薄板企業(yè)帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)